生産体制

幅広い市場のニーズに対応。

プラズマ溶接 ＆ シュリンク工法 原板ロール加工からシュリンクまで、完全自動化工法の実現。薄壁担体に対応した最適キャニング工法の実現。担体サイズに応じて適性ギャップコントロール可能。
スピニング工法 無人による短時間加工かつ低不良率にて、縮径率が高いコーン部の一体成型が可能。

徹底した品質保証による組立。

DPFマフラ キャニング製造ライン 多品種少量の汎用ディーゼルエンジン用排ガス浄化装置を生産。重要保安指定部品のトレーサビリティー管理がされた工程を実現。

精密さへの限界に挑戦。

MIG自動溶接機 薄板溶接のハイスピード化と、溶接歪の少ない溶接工法により、高品質を実現。
三次元計測 測定精度・測定時間の短縮。 品質確認と製品保証の確立。
試作品製造 各種工法を駆使した新製品評価用サンプル製作。 量産部品に近似した製作の実現。